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腻子粉砂浆如何做好出厂品控呢?

作者:绿舟砂浆     日期:2021-08-25 15:03:00


原材料质量控制做好,就为生产高质量的产品打下了坚实的基础。生产过程是产品的质量保证,而检验是验证配方实施过程中是否有偏差。如果发现有偏差,可以进行系统的分析原因所在,后续进行纠正。在生产过程中,影响质量不稳定的因素主要有以有几种:

1、操作人员因素

凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施如下:

(1)、加强"质量第一、用户第一、下道工序是用户"的质量意识教育,建立健全质量责任制;

(2)、编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;

(3)、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪。

如何做好干混砂浆生产过程的质量控制(图1)

2、腻子粉机器设备因素

主要控制措施如下:

(1)、加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键部件和性能项目,并建立设备关键部位日常点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;

(2)、严格按操作规程操作设备,禁止违章作业。

(3)、采用首件检验,核实设备运行是否正常;

(4)、配料员及包装操作人员认真观察设备运行状态,有异常须第一时间反馈。

3、材料

保温砂浆主要控制措施如下:

(1)、在原材料采购合同中明确规定质量要求及与供应商签订质量保证协议;

(2)、加强原材料的进厂检验和厂内原材料使用过程的质量监控;

(3)、合理选择供应商(质量应达到本厂要求);

(4)、搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

4、工艺方法

工艺方法的防误和控制措施:

(1)、辅助小料需严格按技术中心产品设计要求配比,不可缺斤少两或配错小料;

(2)、加强工艺指导及培训,使操作人员熟悉投放小料的先后顺序及注意事项;

(3)、加强小料称量监控制度,并做好相关记录,已便追溯;

(4)、严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督。

(5)、生产过程更换生产产品时须严格遵守有关洗锅的相关规定。

(6)、不同的设备,严格按产品搅拌时间进行操作,严禁违规。

如何做好干混砂浆生产过程的质量控制(图2)

5、检测的因素

主要控制措施包括:

(1)、确定检测任务及所要求的准确度,选择实用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备(主要针对型式试验)。

(2)、定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整(主要针对型式试验)。

(3)、规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施(主要针对型式试验)。

(4)、确保每一锅产品抽样留存检测(搅拌及批刮)并按规定保存留样及做好检测记录。(不同产品依据相关检测标准进行检测判定)

(5)、发现产品异常须按“制程不合格品处理程序”操作,不合格的产品坚决不出厂。

6、环境的因素

所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,防止不合格品、回锅产品混用或不合理使用造成质量隐患。产品质量的稳定及提升需要全员参与,共同努力。大力搞好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。



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